網帶式軸承清洗機作為工業清洗領域的核心設備，其維護質量直接影響軸承清洗效果、設備壽命及生產效率。以下從日常維護、定期保養、故障處理及安全操作四個維度，系統闡述其維護方法：

一、日常維護（每日/每班次）

設備清潔與外觀檢查外部清潔：用干布擦拭設備外殼，清除油污、水漬及灰塵，避免腐蝕性物質殘留。

泄漏檢查：檢查各連接部位（如管道接頭、泵體密封、網帶驅動軸）是否有油液或清洗液泄漏，發現泄漏立即緊固螺栓或更換密封件（推薦使用氟橡膠O型圈）。

安全標識檢查：確認緊急停止按鈕、安全光柵、防護罩等安全裝置完好，標識清晰無遮擋。

運行狀態監控網帶運行檢查：觀察網帶是否跑偏（允許偏差≤5mm），若跑偏需調整張緊裝置（通過旋轉張緊螺栓使網帶張力均勻）。

檢查網帶節距是否變形（如鏈節拉長、扭曲），變形量超過2%需更換網帶（材質推薦304不銹鋼，抗拉強度≥520MPa）。

噴淋系統檢查：確認噴嘴無堵塞（可用針頭疏通或拆卸清洗），噴淋角度是否覆蓋軸承全表面（推薦噴嘴間距100-150mm，噴射壓力0.8-1.2MPa）。

檢查泵體運行聲音是否異常（如尖銳摩擦聲可能為軸承損壞），泵體溫度≤65℃（超過需停機檢查冷卻系統）。

過濾系統檢查：觀察磁性過濾器是否吸附金屬顆粒（每班清理1次），紙帶過濾器是否破損（破損需立即更換，過濾精度≥10μm）。

檢查清洗液液位（應在液位計1/2-2/3處），液位過低需補充同型號清洗液（如堿性清洗劑pH值8-10）。

潤滑點補油對網帶驅動鏈輪、軸承座、泵體等潤滑點補充潤滑脂（推薦使用鋰基潤滑脂，滴點≥180℃），補油量為潤滑腔容積的1/3，避免過量導致漏油。

二、定期保養（每周/每月/每季度）

每周保養清洗液更換與檢測：用折射儀檢測清洗液濃度（如堿性清洗劑濃度2-5%），濃度不足需補充原液或更換新液。

排放舊液后，用清水沖洗槽體及管道，去除殘留污垢（沖洗時間≥15分鐘）。

噴嘴深度清潔：拆卸噴嘴，用超聲波清洗機（頻率40kHz）清洗內部水垢及雜質，重新安裝后測試噴射均勻性。

電氣系統檢查：用兆歐表檢測電機絕緣電阻（≥0.5MΩ），檢查接線端子是否松動（松動需緊固并涂防松膠）。

每月保養網帶深度維護：拆卸網帶，用高壓水槍（壓力0.5MPa）沖洗鏈節縫隙，去除嵌入的金屬屑及油污。

檢查網帶支撐滾輪是否磨損（磨損量＞0.5mm需更換），滾輪軸承需補充潤滑脂（如SKF LGMT 2）。

泵體維護：拆卸泵體，檢查葉輪是否腐蝕（腐蝕深度＞0.3mm需更換），更換機械密封（推薦使用碳化硅材質，耐溫≥120℃）。

干燥系統檢查：清理熱風循環風機濾網（用壓縮空氣反吹，壓差＞500Pa需更換），檢查加熱管是否斷路（用萬用表測量電阻值）。

每季度保養槽體防銹處理：對不銹鋼槽體內壁進行鈍化處理（使用檸檬酸銨溶液，濃度10%，溫度60℃，時間30分鐘），形成致密氧化膜防止腐蝕。

液壓系統維護：更換液壓油（推薦使用46#抗磨液壓油），過濾精度≥NAS 6級，同時清洗液壓油箱及吸油濾網。

整機精度校準：用激光對中儀檢測網帶運行直線度（偏差≤1mm/m），用水平儀調整設備水平度（偏差≤0.1mm/m）。